プロジェクト・輸出向け鉄骨加工！

NAM TRUNG 鉄骨工場の概要

Nam Trungは、総面積26,000㎡、月間生産能力2,500トンを有する2つの鉄骨製作工場を所有・運営しています。これらの工場は、Nam TrungのEPCプロジェクトおよびその他の鉄骨工事に対応しています。また、国内外の企業からの鉄骨製作も受注しています。

工場には、鋼構造物の製造・加工に必要な最新鋭の機械設備が完備されており、以下の設備を備えています。

Nam Trung 社は、鉄骨加工分野におけるリーディングカンパニーであることを誇りに思い、土木から産業まで、あらゆる建設プロジェクトに包括的なソリューションを提供しています。長年の経験に基づき、お客様に高品質な製品と絶対的な精度を提供し、最も厳しい技術要件をすべて満たすことに尽力しています。

工場やプレハブ住宅などの鉄骨加工。

技術図面に従って梁、柱、鉄骨フレーム、鉄骨トラスを製造します。

専門的な鋼材切断、曲げ、溶接、表面処理。

個々の要件に応じたコンサルティング、設計、制作。

構造用鋼材の品質と耐久性を確保するためには、工場における鋼構造物の製造工程が技術要件に準拠している必要があります。標準的な鋼構造物の製造工程には、以下の基本的な手順が含まれます。

輸入資材は、その安全性と建設技術要件への適合性を確保するために、供給元を慎重に確認する必要があります。投入資材の品質確認作業には、以下のものが含まれます。

鋼板は、技術図面で定められた形状と寸法に切断されます。鋼構造部品には、一般的に以下の2つの形態があります。

鋼構造加工における最新の鋼材切断/排出技術には、レーザー加工機による自動切断技術、自動プラズマ切断機および酸素切断機、スリッター、曲げ加工機、丸鋸、酸素切断機による自動切断などがあります。

鉄骨加工工程において、組み合わせ固定具は鉄骨ネットワークとも呼ばれます。これは、建設工事において構造物を形成するために使用される、平行な鉄骨梁とそれらの間の支柱で構成されるシステムです。

このステップでは、ガセットプレート用の穴を開け、ボルトを使用して鉄骨構造を取り付けたり、梁を柱に接続したりします。鉄骨構造設計に従って、切断後の鉄骨部材のフランジとウェブを所定の位置に位置決めし、仮溶接で接続します。

仮溶接により位置決め・組み立てを行った後、自動溶接機に投入します。溶接が技術的に正しく、最高の品質であることを確認するには、まず溶接面を目視検査し、次に超音波または磁気試験で溶接品質をチェックする必要があります。

溶接工程では、高温により部品が反り返る可能性があります。そのため、組み立て時に高い精度を確保するには、次のステップに進む前に部品を調整、矯正、点検する必要があります。

部材を溶接して正確に位置合わせしたら、補強リブとフランジを溶接で取り付けます。鉄骨構造の製造工程におけるこの段階は、高い精度を確保するために高度な技術を持つ作業員によって実行されます。

加工後、部品は水垢、油脂、その他の汚れを除去するために表面処理が必要です。ここでは、部品の表面の錆を除去して洗浄し、ショットブラスト機で処理してから、最終的な塗装と仕上げ作業に進みます。

鋼構造物の加工時および使用時の耐久性は、環境の影響から構造物を保護するコーティング層に大きく依存します。通常、構造物の表面には、お客様のご要望に応じて、防錆塗料を1層、着色塗料を2層塗装します。